1.熱塑性彈性體（Thermoplastic elastomer）也稱熱塑性橡膠（Thermop1astic rubber)，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性，在常溫顯示橡膠高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料。也是繼天然橡膠、合成橡膠之后的所謂第三代橡膠，簡稱TPE或TPR。熱塑性彈性體聚合物鏈的結構特點是由化學組成不同的樹脂段（硬段）和橡膠段（軟段）構成。硬段的鏈段間作用力足以形成物理“交聯”，軟段則是具有較大自由旋轉能力的高彈性鏈段；而軟硬段又以適當的次序排列并以適當的方式聯接起來。硬段的這種物理交聯是可逆的，即在高溫下失去約束大分子組成的能力，呈現塑性。降至常溫時，這些“交聯”又恢復，而起類似硫化橡膠交聯點的作用。正是由于這種聚合物鏈結構特點和交聯狀態的可逆性，因而熱塑性彈性體一方面在常溫下顯示硫化膠的彈性、強度和形變特性等物理機械性能，可替代一般硫化膠制造某些橡膠制品；另一方面，在高溫下硬段會軟化或熔化，在加壓下呈現塑性流動，顯現熱塑性塑料的加工特性。

熱塑性彈性體在加工應用上有以下特點：

◎可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。

◎不需硫化，可制備生產橡膠制品，減少硫化工序，節約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產效率提高，加工費用低。

◎邊角廢料可回收使用，節省資源，也對環境保護有利。

◎由于在高溫下易軟化，所制產品的使用溫度有一定限制。

熱塑性彈性體*大的成功是它有一些明顯的優點，能部分取代熱固性橡膠。這些優點如下：

（1）加工較簡單；

（2）少或不需配料；

（3）較短的加工時間；

（4）較低的能量消耗；

（5）廢料邊角料可再利用；

（6）部件尺寸和整個質量的更嚴密控制；

（7）更適于高速自動加工；

（8）適于熱固性橡膠不可行的加工(吹塑)；

（9）熱塑性彈性體的更低的密度，而使單位重能得到更多的部件。

但熱塑性彈性體也有某些缺點和不足：

※ 加工前干燥；

※ 要求成批生產；

※ 在給定溫度下熱塑性彈性體熔融，高于該溫度時就不能使用，即使是短時間也不行；

※ 低硬度熱塑性彈性體品種數量有限。

熱塑性彈性體的這些優缺點，決定了它門的應用領域，包括在膠鞋、粘合劑、汽車零部件、電線電纜、膠管、涂料、擠出制品、摻合劑等等方面的大量使用，在橡膠制品方面除了不適于制造充氣輪胎外，非胎制品已有不少可以取代，如汽車部件、部分橡膠機械制品，此外包括建筑、電絕緣、食品和飲料包裝以及醫療衛生等多方面的應用。

熱塑性彈性體具體可分為：

※ 苯乙烯類熱塑性彈性體(Styrenic thermoplastic elastomer)

※ 聚烯烴類熱塑性彈性體(Polyolefin thermoplastic elastomer)

※ 聚氨酯類熱塑性彈性體(Themoplastic Polyurethane elastomer)

※ 聚酯類熱塑性彈性體(Thermoplastic polyester elastomer)

※ 聚酰胺熱塑性彈性體(Polyamide thermoplastic elastomer)

※ 乙烯共聚物熱塑性彈性體(Ethylene copolymer thermoplastic elastomer)

※ 1,2聚丁二烯熱塑性彈性體(Thermplastic 1,2-poly-butadiene elastomer)

※ 反式聚異戊二烯熱塑性彈性體(Thermoplastictrans-polyisoprene elastomer)

※ 熱塑性天然橡膠(thermoplastic natural rubber)

※ 聚氯乙烯熱塑性彈性體(Polyvinyl chloride thermoplastic elastomer)

※ 氯化聚乙烯熱塑性彈性體(Chlorinated polythylene thermoplastic elastomer)

※ 聚硅氧烷類熱塑性彈性體(Polysiloxane based thermoplastic elastomer)

※ 熱塑性含氟彈性體(thermoplastic fluoroelastomer)

※ 離子型熱塑性彈性體(Ionic thermoplastic elastomer)

※ 熔融加工型熱塑性彈性體(Melt Processible thermoplastic elastomer)2.熱塑性彈性體按其構成方式可分成兩大類，即，嵌段共聚物類（苯乙烯系、共聚酯、聚氨酯、聚酰胺）和熱塑性塑料/彈性體共混物和合金類（熱塑性聚烯烴和熱塑性硫化物）。這兩類TPE均為兩相體系，其中熱塑性塑料硬相通過化學或力學的方式與彈性體軟相鎖接在一起，因此TPE具有兩相的綜合性能。

常見的TPE品種有：苯乙烯系(S-TPE's)，共聚酯系(COPE's)，聚氨酯系(TPU's)，聚酰胺系 (PEBA's)，聚烯烴共混物(TPO's)，聚烯烴合金(TPV's)。

實際上，TPE的品種是多種多樣的，根據實際應用的要求材料設計者可以通過共混、填充、著色、使用助劑等方法來對TPE進行改性，改善產品的顏色、手感、使用性能、降低材料成本和加工成本。由此可見TPE的應用市場的拓展有賴于配混技術的應用，通過有效的配混才能得到滿足特定要求的產品。正因為此，TPE的新品不斷涌現，已成為快速增長并具有廣闊前景的的材料領域。

3.在合成橡膠(SR)工業依托改性技術求發展，實現產品高性能化、精細化、專用化，并順應高效、低能、綠色環保之潮流的今天，熱塑性彈性體(TPE)正以其優良的加工性、橡膠的高彈性、良好的適應性、經濟性以及低污染性而獲得蓬勃發展，產品正全面滲入橡膠加工行業，進入穩步發展階段，被冠以“第三代橡膠”的美譽。

根據硬段的化學組成，TPE可分為聚苯乙烯類(SBC)、聚烯烴類(TPO)、聚氨酯類(TPU)、聚酯類(TPEE)、聚酰胺類(TPAE)和聚氯乙烯類(TPVC)等幾類，其中SBC是TPE中產銷量*大的一類，TPO則是增長*快的一類，1996年其需求量為140kt，2001年將達到210kt，年均增長率達8%。

TPE的生產方法有機械共混法和化學合成法兩種，其中共混型TPE在制備工藝上經歷了簡單機械共混、動態部分硫化和動態全硫化三段發展歷程，動態全硫化型熱塑性彈性體(TPV)近年來以10%的速度高速增長，成為TPE中發展*快的品種。