電線電纜是輸送電力能源必不可少的材料之一，在經(jīng)濟生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛。一旦電纜發(fā)生故障，不僅會威脅電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行，還會給社會造成經(jīng)濟損失，嚴重時會引起連鎖的破壞反應(yīng)。接下來小編就為大家介紹一下關(guān)于安全合格的電纜，出廠前需要做哪些檢測。

　　電性能檢測

　　主要有導(dǎo)體直流電阻、絕緣電阻、成品電壓試驗及絕緣線芯間電壓試驗，每項都很重要，導(dǎo)體電阻直接反映了電纜的電傳輸性能，直接影響電纜在通電運行中的溫度、壽命、電壓降、以及運行安全。

　　它主要考查導(dǎo)體的材質(zhì)和截面積，若導(dǎo)體的材質(zhì)不好或截面積嚴重不足，就會造成導(dǎo)體直流電阻嚴重超標(biāo)。這種電纜鋪設(shè)在線路中就會增加電流在線路上通過時的損耗，引起電纜導(dǎo)體本身發(fā)熱，引起包覆導(dǎo)體的絕緣老化開裂，造成供電線路漏電、短路，甚至造成火災(zāi)，危及人身、財產(chǎn)的安全。標(biāo)準對不同規(guī)格電纜的導(dǎo)體直流電阻值均有嚴格的規(guī)定，不得大于標(biāo)準規(guī)定的值。

　　絕緣電阻、成品電壓試驗及絕緣線芯間電壓試驗，均考查的是電纜絕緣層和護套層的電氣絕緣性能，絕緣電阻是檢測兩個導(dǎo)體之間絕緣材料的電阻，它應(yīng)足夠大起到絕緣保護作用。成品電壓試驗及絕緣線芯間電壓試驗不光要求電纜有足夠的絕緣能力，還要求絕緣或護套材料均勻無雜質(zhì)、厚度足夠均勻，表面不能有看不見的沙眼、針孔等，否則就會造成耐壓試驗時局部擊穿。

　　機械性能檢測

　　主要是考查絕緣和護套塑料材料的抗張強度、斷裂伸長率，包括老化前后，還有對于成品軟電纜進行的曲撓試驗、彎曲試驗、荷重斷芯試驗、絕緣線芯撕裂試驗、靜態(tài)曲撓試驗等。老化前后抗張強度、老化前后斷裂伸長率是電纜絕緣和護套材料最重要最基本的指標(biāo)，要求用作電纜絕緣和護套的材料，既要有足夠的拉伸強度不容易拉斷，又要有一定的柔韌性。

　　老化是指在高溫條件下，絕緣和護套材料保持其原有性能的能力。老化不應(yīng)嚴重影響材料的抗張強度和伸長率，這些都將直接影響電纜的使用壽命，若抗張強度和斷裂伸長率不合格，進行電纜的施工安裝時就極易出現(xiàn)護套或絕緣體斷裂，或在光、熱環(huán)境下使用的電纜其護套和絕緣容易變脆，斷裂，致使帶電導(dǎo)體裸露，發(fā)生觸電危險。

　　另外軟電纜由于不是固定敷設(shè)，使用中存在反復(fù)拖拉、彎曲等情況，所以對于軟電纜標(biāo)準又另外規(guī)定了在其成品電纜上加做動態(tài)曲撓試驗、彎曲試驗、荷重斷芯試驗、絕緣線芯撕裂試驗、靜態(tài)曲撓試驗等，以保證這種線纜在實際使用中滿足要求。如動態(tài)曲撓試驗主要考核軟電纜在受到外界的機械拉伸和彎曲等應(yīng)力時，軟導(dǎo)體的絞合線絲是否斷裂而降低電的傳輸性能，或者刺破絕緣而降低絕緣電氣性能;絕緣在受到應(yīng)力作用是否變形或開裂而影響電纜的電氣絕緣性能的一種試驗方法。

　　絕緣和護套材料性能試驗

　　包括熱失重、熱沖擊、高溫壓力、低溫彎曲、低溫拉伸、低溫沖擊、阻燃性能等等。這些都是考查絕緣和護套的塑料材料的性能好壞。

　　熱失重試驗是檢測經(jīng)過7天80℃的高溫老化后材料降解、揮發(fā)的程度;

　　熱沖擊檢測在150℃高溫1小時后經(jīng)特殊卷繞的絕緣表面是否有開裂;

　　高溫壓力檢測絕緣材料在經(jīng)過高溫再冷卻后其彈性的保持程度;

　　所有的低溫試驗一般指在-15℃條件下其機械性能的變化，都是檢測線纜材料在低溫環(huán)境下是否變脆、易開裂或易拉斷等。

　　另外電纜的阻燃性能很重要，考查該項性能的試驗為不延燃試驗，即對按標(biāo)準安裝的成品電纜用專門的火焰點燃一定的時間，待其火焰自行熄滅后檢查線纜被燒的情況，當(dāng)然被燒掉的部分越少越好，說明其燃燒性差，阻燃性好，越安全。